焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。對于PPH管的焊接，很多人不知道怎么做，下面就介紹一下PPH管是如何焊接的。

一、PPH管的安裝步驟
     1、管材進場安裝??前檢查：管材進場安裝前應認真檢查產品的相關質保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破裂，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現象。檢查管道有關尺寸及編號是否在國標允許范圍內，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現開裂現象，當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
     2、管道連接：PPH給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。保證連接質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規程執行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接后的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。
     3、管道敷設安裝：PPH管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規范要求設置管道支架，對PPH管的安裝來說也是很重要的。
     4、管道線性膨脹的處理：由于PPH管的膨脹系數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核?！?br/>     5、管道抗紫外線處理：由于PPH管道受紫外線長期照射容易老化，所以，在施工設計時，應考慮將管道置于日照較少的天井、向陰面及管道井等位置，如必須在日照較強處安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮蔽等措施，以避免管道過早老化。同樣，管道安裝前露天存放時，也應有遮蔽措施。　

 6、管道水壓試驗：為了保證管道熱熔連接的質量，在管道熱熔連接24小時后或隱蔽之前，須對管道進行水壓試驗。壓力試驗時，首先將管道注水，排出管內空氣，然后用打壓泵將水壓緩慢升至規定的試驗壓力，其升壓時間不得小于10分鐘。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。穩壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現象，壓力降是否超過0.05MPa，若發現壓力降超過允許值，必須查找原因，再次進行補壓試壓，以確保管道接口質量。

   二、PPH管的焊接步驟：1、管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。4、當加熱時間完成后，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置。6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優點，節省工時。10、有時要在墻內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環境溫度低于5°C，加熱時間延長50%
   三、PPH管打壓步驟：1、試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa2、對于PPH管道系統，水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時后進行3、水管試壓之前，對管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭明露4、水壓試驗步驟（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除（2）充滿水后，進行水密性檢查（3）加壓宜用手動泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10分鐘（4）升至試驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象（5）穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鐘內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格。