PPH管的規格和尺寸的檢驗中，管材公稱外徑、平均外徑及壁厚不合格的情況均有發生。公稱外徑、平均外徑的合格與否將影響管材的應用和施工質量，規格和尺寸指標不合格的管材不能與管件很好連接，同時可能降低連接處的耐壓強度，留下管道破裂和滲漏的隱患。壁厚的質量也將影響管材的物理力學性能。PPH管在擠出成型加土過程中，在真空定型時，其真空度控制的恰當與否，將直接影響管材的尺寸精度。真空度太低，對管坯的吸附力不足，管坯容易變形，而使管材公稱外徑、平均外徑和壁厚產生誤差。
PPH管耐壓在所有應用于管路系統的聚丙烯材料中，PPH管材具有高的耐壓性能。PPH管材就是用均聚聚丙烯為主要原料經擠出而成的管材，大的不足是低溫沖擊性能較差，長期性能較差。增強聚丙烯管材，一般是聚丙烯增強改性后生產的管材，主要有玻纖增。主要特點是強度好，尤其是拉伸性能及彎曲強度較高。管件生產線3條，板材生產線1條，具備了8000余噸各類防腐塑料制品的生產能力。PPH管材性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證PPH管材系統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。
PPH管道沖切過程當壓力機滑塊下行的時候，切刀刃尖與管壁的接觸，使管壁產生了彈性變形。隨著切刀陸續下行，壓力逐漸增加，壓力達到了一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生了塑性變形，同時刃尖開始壓入材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷增強聚丙烯管材為止。為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形。
開始切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使PPH管材壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關鍵。
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