隨著聚合物的生產(chǎn)和應(yīng)用的快速增長,聚合物加工成各種制,加工成型技術(shù)也有了相應(yīng)的發(fā)展和提高,加工成型方法有物理加工成型和化學(xué)加工成型兩種。pp管物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品,如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉(zhuǎn)成型。
化學(xué)加工成型是指在加工過程中伴有化學(xué)反應(yīng),如反應(yīng)注射成型,塑料制品的成型方法是根據(jù)制品的形狀等確定的。在化學(xué)反應(yīng)中乙烯與共聚單體及催化劑接觸發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生相應(yīng)的顆粒。pp管裝置流程與帶涂層的金屬管很多相同點(diǎn),但也存在差異。
物料非常好的塑化,因此機(jī)頭內(nèi)要設(shè)置分流錐和分流支架等分流設(shè)備。不同類型的原材料或同類型不相同商標(biāo)原材料別離在擠出主機(jī)和各個(gè)共擠出機(jī)中參加料斗后,通過塑化、熔融、物料被定量、定壓擠進(jìn)機(jī)頭,輸送到各自分配的流道中,在壓力與溫度的作用下,在口模區(qū)集結(jié),并從機(jī)頭的成型段擠出。
經(jīng)過冷卻和定型后,獲得所需復(fù)合型材的加工方法。pp管彈塑性彎曲過程中,其外側(cè)材料在切向拉應(yīng)力作用下發(fā)生伸長變形,管外側(cè)伸長變形量跨越數(shù)值時(shí),管側(cè)壁材料會(huì)發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂,因此可以依據(jù)材料的塑性相對伸長率即延展率來斷定管材彎曲的成形。