隨著聚合物的生產(chǎn)和應(yīng)用的快速增長,將聚合物加工成各種制品,PP管加工成型方法有物理加工成型和化學(xué)加工成型兩種。物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品,如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉(zhuǎn)成型。化學(xué)加工成型是指在加工過程中伴有化學(xué)反應(yīng),如反應(yīng)注射成型。
PP制品生產(chǎn)是通過一定的成型方法,將塑料制成所需形狀的。塑料制品的成型方法是根據(jù)制品的形狀等確定的。有的制品形狀能用一種成型方法得到,有的可用兩種或多種成型方法得到。注射成型是間歇操作生產(chǎn)PP管,制品的形狀幾乎可制成任意形,壓延成型生產(chǎn)的制品是膜、板類片材。
由于它是連續(xù)操作成型,所以生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。擠出成型PP管是連續(xù)生產(chǎn)出來的,制品的軸向斷面形狀是相同的。PP管的生產(chǎn)除了需要經(jīng)過加工成型過程以外,還需進(jìn)行機(jī)械加工、修飾和裝配。機(jī)械加工是指在成型后的工件上進(jìn)行鉆、車、銑等加工,以完成成型工藝無法實(shí)現(xiàn)的作業(yè);
在使用前一定要對(duì)PP管進(jìn)行檢查,杜絕使用質(zhì)量有異有損壞跡象的管材,敷設(shè)形式的不同產(chǎn)生了伸縮節(jié)設(shè)置和管套設(shè)置兩種設(shè)置方式。裝配是將各個(gè)已完成的工件連接或配套裝配,以使其成為一個(gè)完整制品的過程。