PP風管一般采用混配料，其他類產品的生產經常會遇到加入母料或其他填充改性劑的情況。如果采用通常的單螺桿擠出機擠出時，一般難以滿足分散要求。一種解決辦法是在擠出PP風管前，先造粒；另一種解決方案是直接擠出，這是降低管材制造成本的一種比較簡單的辦法，在線分散單螺桿擠出、同向平行雙螺桿擠出，為了特殊的性能要求或者是提高經濟性，擠出PP風管時，需要加入填料，采用同向平行雙螺桿擠出機，可實現直接擠出。
在線分散單螺桿擠出，采用單螺桿擠出機，為增強對熔體的均化和分散作用，一是螺桿上要配置有效的剪切和混煉元件；二是擠出機要配置帶有定子和轉子的高效動態混煉器，采用這兩種手段后，可以比較快地解決PP風管熔體中母料(如色母料)和液體添加劑的分散和均化問題。PP風管成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，我們應該調整好兩零件的同心度度。
PP風管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象，這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP風管強度低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。
PP風管成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不一樣，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置，熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。
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